Panduan Teknikal dan Pelaburan untuk ZLD dan Kitar Semula Air: Air Sisa Pemprosesan Batu
Pengenalan
Pemprosesan batu—termasuk pemotongan, penggilapan dan pengeluaran batu kerikil—menghasilkan jumlah air sisa yang banyak yang mengandungi pepejal terampai yang tinggi. Kolam penempatan tradisional memerlukan banyak tanah, tidak cekap dan sering gagal memenuhi keperluan alam sekitar. Piawaian Pelepasans. Artikel ini membentangkan penyelesaian Pelepasan Cecair Sifar (ZLD) yang terbukti membolehkan pemproses batu menggunakan semula air terawat secara langsung dalam pengeluaran sambil meminimumkan kos pelupusan sisa.
Gambaran Keseluruhan Proses
1. Pemisahan Pepejal dalam Penjernih Lamella
Air sisa dipam dari tangki penyamaan ke dalam penjernih Lamella. Di dalam penjernih, tiub sarang lebah bersalut khas mempercepatkan penmendapan pepejal. Air jernih melimpah ke tangki guna semula dan dipam kembali ke barisan pengeluaran. Enap cemar pekat terkumpul di bahagian bawah penjernih.
2. Penyahairan Enapcemar dengan Penapis Tekan
Enapcemar yang pekat disalurkan oleh pam diafragma pneumatik ke dalam mesin penekan penapis. Sistem hidraulik menyediakan tekanan penutupan sehingga 250 bar. Plat penapis khas dan kain penapis berprestasi tinggi memastikan kedap yang ketat semasa kitaran penekan. Turasan tekan dikembalikan ke tangki air sisa. Sensor aliran memantau kekeringan kek penapis dan mesin penekan terbuka secara automatik apabila kekeringan pratetap dicapai. Sistem getaran berbantukan udara membantu melepaskan kek enapcemar kering.
- Kawalan PLC Automatik Sepenuhnya
Seluruh proses diuruskan oleh pengawal PLC. Sistem ini boleh berjalan 24 jam sehari tanpa pengawasan, dan semua parameter operasi boleh dilaraskan mengikut keperluan.
Ciri-ciri Teknikal Utama
| Ciri | Prestasi |
|---|---|
| Kapasiti rawatan | 15–75 m³/j (model standard), saiz tersuai tersedia |
| Masa kitaran penapisan | Serendah 15 minit setiap kitaran |
| Penambahan kimia | Tiada yang diperlukan (proses fizikal semata-mata) |
| Kualiti air yang dirawat | Pepejal |
| Jejak | Tiada kolam pemendapan berbilang peringkat yang besar diperlukan |
| Jangka hayat kain penapis | >3,000 jam walaupun dengan zarah kasar |
| Kandungan lembapan enap cemar akhir | Lebih kurang 40% |
Konfigurasi Peralatan & Rujukan Pelaburan
Tiga pemasangan biasa menunjukkan kebolehskalaan penyelesaian.
Konfigurasi A - 50 m³/j, pepejal
Peralatan: Penjernih Lamella + mesin tekan penapis + kawalan sentuh PLC
Jumlah kuasa: 4.4 kW
Dimensi (penjernih + penekan): 4,630×2,510×2,910 mm / 2,260×1,000×4,120 mm
Pelaburan:
Konfigurasi B - 5 m³/j (air sisa pemotongan batu)
Peralatan: Unit penapis padat + sistem penapisan beg
Dimensi: 1,600×820×2,010 mm
Pelaburan: ~ €6,500
Konfigurasi C - 200 m³/j, pepejal
Peralatan: Dua penjernih selari + mesin tekan penapis + kawalan PLC
Jumlah kuasa: 6.6 kW
Dimensi (penjernih): 2×6,520×2,550×4,120 mm
Pelaburan: ~ €100,000
Kos Penyelenggaraan (Bahan Habis Pakai Biasa)
| Komponen | Hayat perkhidmatan | Julat kos (seunit) |
|---|---|---|
| Kain penapis | 3,000–4,000 jam | €15–45 (kualiti import, bergantung pada saiz) |
| Membran pam diafragma | Seperti yang diperlukan | €15–40 |
| Bola pam diafragma | Seperti yang diperlukan | €5–25 |
| Tempat duduk bola (304 keluli tahan karat) | Seperti yang diperlukan | €9–32 |
| Cincin-O (PTFE) | Seperti yang diperlukan | €2–4 |
Kajian Kes
Kes 1 - Pemprosesan Kerikil
Lokasi: Belgium
Industri: Pengeluaran batu kerikil
Sistem: 2 x penjernih VMS500
Beroperasi sejak: 2009
Kebolehpercayaan jangka panjang ditunjukkan dalam air sisa kerikil yang kasar.
Kes 2 - Pemprosesan Granit
Lokasi: Jerman
Industri: Industri granit
Sistem: penjernih VMS200 + penekan penapis KEP630/15 (2013) dan penjernih VMS150 + penekan penapis KRP630/12 (2017)
Pelbagai pemasangan menunjukkan prestasi yang konsisten selama bertahun-tahun.
Kes 3 - Batu Semula Jadi & Komposit
Lokasi: Jerman
Industri: Batu semula jadi dan bahan komposit
Sistem: penjernih VMS250 + penekan penapis KRP630/8
Beroperasi sejak: 2015
Penyingkiran pepejal yang cekap tanpa penambahan kimia.
Kesimpulan
Pelepasan Cecair Sifar untuk air sisa pemprosesan batu adalah berdaya maju dari segi teknikal dan ekonomi. Sistem yang diterangkan ini menghapuskan keperluan untuk kolam pemendakan yang besar, mengurangkan penggunaan air tawar, mengurangkan kos pelupusan enap cemar dan memenuhi keperluan alam sekitar yang ketat—semuanya dengan operasi automatik sepenuhnya dan tanpa pengawasan.